作为专注隧道工程智能装备研发制造的实力厂家，我们倾力打造的数控钢拱架焊接全自动生产线，集成六轴工业机器人、激光视觉双定位系统与智能管控平台，实现钢拱架从原料上料至成品码垛的全流程无人化作业，彻底颠覆传统加工模式，为高速公路、高铁、地铁等隧道工程提供安全的钢拱架加工解决方案。

核心优势：智能赋能，全维升级

高 效产能，突破极限

生产线采用“双车道”运输设计与多机器人协同作业模式，上料、切割、弯曲、焊接、分拣全工序无缝衔接，每小时可稳定生产8-10节钢拱架，单日高产能达100节，可同步满足5-8个隧道洞口的上导初期支护拱架需求，较传统工艺效率提升3倍以上，大幅缩短项目施工周期。连接板加工环节搭载激光数控切割技术，规避液压切割带来的毛边、翘曲问题，加工效率高达每小时38块，实现产能与品质的双重飞跃。

精 准把控，品质无忧

依托视觉与激光寻位双系统，配合参数化智能控制系统，可自动匹配不同弧度、规格的钢拱架加工需求，连接板与工字钢焊接对中误差控制在±2mm以内，焊接精度误差小于1毫米，连接板加工尺寸与孔径实现“0”误差，产品合格率稳定在99.8%。四台自动焊接机器人默契配合，完成点焊、双面满焊全流程，焊缝饱满均匀，有效规避人工焊接因熟练度差异导致的质量波动，确保每一节钢拱架都符合工程标准。

降本增效，安全可控

全自动化作业大幅精简人力配置，传统3-4人班组可缩减至1-2人操作，显著降低人工成本与劳动强度。生产线在节能降耗方面表现优异，平均单节钢拱架用电量仅15度，液压部分采用双斜面八瓣座设计，使用寿命提升4倍以上，同时通过自动化运输设备替代人工搬运，消除高空作业、重物搬运等安全隐患，从源头减少施工风险，实现高 效生产与安全作业的统一。

全流程智能作业：无人值守，精 准运行

智能上料与精 准切割

成捆工字钢经自动上料机器人精 准抓取，平稳输送至双锯床切割平台，双锯床同步启动，快速切除接头毛边与变形部分，为后续对接奠定精 准基础。连接板加工模块通过预设程序自动完成裁剪、割孔，激光切割技术确保孔径一致、切口平整，无需人工二次处理。

数控冷弯与机器人焊接

工字钢经数控冷弯机精 准弯制成型后，由运输平台自动对齐并送达焊接区。两台连接板自动对接机器人精 准拾取连接板并固定定位，四台焊接机器人依次完成点焊、翻转焊接作业，翻转平台自动配合实现双面焊接，整个过程行云流水，单节钢拱架加工快仅需5-8分钟。

智能分拣与自动码垛

出料搬运机器人沿地轨滑行，自动转运成品钢拱架并整齐码垛，同时通过自动计数算法识别技术实现智能自检，精 准分拣需补焊的半成品与定位偏差件，配合人工二次复核，构建双重质量管控体系，确保成品合格率。

技术参数：硬核配置，稳定可靠

应用场景：适配多元工程需求

本生产线专为隧道工程钢拱架加工设计，广泛应用于高速铁路、高速公路、地铁、市政隧道等各类工程的钢筋加工厂，可针对不同隧道断面尺寸、拱架弧度需求灵活调整参数，适配大批量标准化生产与小批量定制化加工，已在全国多个重点交通项目中成功投产应用，成为推动工程智能化施工的核心装备。

厂家保障：品质护航，服务无忧

我们拥有研发团队与完善的生产体系，可根据客户工程实际需求提供定制化解决方案，实现生产线技术升级与功能拓展。同时配备售后服务，涵盖设备安装调试、操作培训、定期检修与故障应急处理，确保设备稳定运行，为客户创造持续价值。